双星是一个具有97年历史的老国有橡胶企业，也是目前山东省轮胎行业唯一一家国有上市公司。近年来，双星开启二次创业新征程，抓住全球第四次工业革命的机会，以新技术、新产业、新模式加速企业转型和转行，抢先从“汗水型”向“智慧型”转型，被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。

       对双星来说，2017年是新旧动能转换见成效、全面飞跃发展的一年：成为唯一全产业链试点示范企业，品牌美誉度持续领跑中国轮胎品牌，全球唯一一家既拥有卡客车胎“工业4.0”智能化工厂又拥有轿车胎“工业4.0”智能化工厂，开创废旧轮胎的绿色生态、循环利用等多项成果。

       唯一全产业链试点示范企业

       2017年9月，国家工信部发布首批服务型制造示范项目名单，双星集团“汽车轮胎智能服务项目”以“全生命周期管理”的示范模式入选，成为全国轮胎行业唯一入选的企业。这是继2016年被国家工信部评为全国“品牌培育”、“技术创新”、“质量标杆”、“智能制造”以来第五个试点示范企业，由此，双星成为五年来中国所有企业中唯一从品牌、技术、质量、制造、服务全产业链试点示范的企业。

       品牌美誉度持续领跑

2017年双星轮胎品牌屡获殊荣。4月，由国家工信部指导，中国极具公信力的品牌评价机构Chnbrand在北京发布中国品牌力指数，双星荣获“中国轮胎行业国产品牌品牌力第一名”；6月，世界品牌实验室发布“中国500最具价值品牌”榜单，双星轮胎以310.36亿元的品牌价值，位列品牌榜第115位、轮胎行业排名第一；9月，世界品牌实验室在香港发布“亚洲品牌500强”榜单，双星轮胎排名第342位，位居中国轮胎第一名（亚洲第三），连续三年领跑中国轮胎品牌；12月，世界品牌实验室在北京发布“中国品牌年度大奖”榜单，双星轮胎荣膺轮胎行业唯一“中国品牌年度大奖NO.1”，并以第一名的成绩荣获2017“中国轮胎行业十大影响力品牌”。

       智能制造引领行业高质量发展

       2017年7月，双星全球领先的轿车胎全流程“工业4.0”智能化工厂全线投产。至此，双星成为全球轮胎行业唯一一家同时拥有卡客车胎和轿车胎全流程“工业4.0”智能化工厂的企业；12月，双星集团与十堰市政府签订《双星东风轮胎有限公司环保搬迁升级改造及新投资项目协议书》，双星东风轮胎工厂将投资15亿，在整体搬迁的同时，建立全球领先的轮胎“工业4.0”智能化工厂，双星不仅成为全球轮胎行业智能化走得最快，也是“工业4.0”智能化工厂最多的企业。双星集团“基于大规模个性化定制的轮胎全生命周期大数据应用方案”成为山东省轮胎和轮胎智能装备行业唯一入选企业。双星轮胎以其创新性和引领性获得山东省“子午线轮胎外胎”单项冠军，成为青岛市轮胎行业唯一获得单项冠军的企业。获评单项冠军的产品市场占有率必须达到全国前5位，且位居山东省第一。

       开发需求以智能化实现产品“极致”

       双星积极创新具有细分价值主张的产品，注重用户的消费体验，开发出一系列“高端、高差异化、高附加值”产品。2017年9月，双星国际级检测中心投入使用。该中心不仅能够满足全球市场对轮胎的检测、认证需要，还充分利用互联网，整合全球研发资源，特别是通过与全球领先的各大科研院所、高校合作，快速开发出高端、高附加值、高品质的轮胎产品，具有全球领先、全程开放的独特定位。11月，双星作为轮胎行业唯一企业参展“第七届中国澳门国际汽车博览会”，并展出了“黑科技”产品——“骨格轮胎”，引起行业强烈震撼！该“骨格轮胎”不仅是全球第一款免充气中高速轿车轮胎，而且还完全颠覆了传统轮胎的材料、工艺和设备，是真正意义上的防爆轮胎。目前，轿车胎有狂野大师、山野等品牌；卡客车胎有劲倍力、奥森等品牌，形成了高中端齐全的品牌矩阵，得了用户的广泛好评。

        开创废旧轮胎的绿色生态、循环利用全新产业

        2017年12月，双星废旧橡胶（轮胎）绿色生态循环利用智能装备，被权威专家鉴定为填补全球空白，达到国际领先水平。该智能装备解决了全球17大废旧橡胶循环利用难题，把废旧橡胶裂解成初级油（精炼后可作为汽车燃油）、炭黑（可用于再生产）、钢丝（可再次冶炼使用）和可燃气（作为自身能源），真正实现了“零排放、零残留、零污染、全利用”的目标，变“黑污染”为“黑黄金”。同时，双星全球首个废旧橡胶绿色生态循环利用项目在河南省汝南县开工建设，被专家称为“为国分忧、为民造福”的好项目，是认真贯彻新发展理念和“绿水青山”思想的典型实践。