破局智能化，轮胎企业有秘籍_聚胶网-橡胶行业品牌财经网站

破局智能化，轮胎企业有秘籍

发布时间：2025-02-25 浏览次数：2188

在当下，智能制造作为产业现代化进程中的关键驱动技术，伴随“新质生产力”“新动能”等理念的热度攀升，越发成为制造业迈向转型升级、实现高质量发展的核心路径。

在轮胎行业的智能化变革大潮里，玲珑轮胎一直稳居行业前列。该企业以达成“具备世界一流技术水准、管理水准与品牌影响力”为目标，主动融入数字化与智能化技术，构建起贯穿全流程的智能制造体系，为轮胎行业的高质量前行竖起全新标杆。

智能制造：生产效率与品质的双重跃升引擎

今年1月2日，玲珑轮胎高端轮胎全流程数据驱动智能工厂，入选工信部首批卓越级智能工厂项目，是轮胎行业首批入选企业之一。

玲珑轮胎深知智能制造是提升核心竞争力的关键，近年来持续推进自动化、无人化、数字化、智能化工厂建设，打造全流程智能化生产线，从原材料入库到成品出库全程智能运作。生产中，引入全球领先的智能化密炼机、成型机、硫化机等设备，实现生产自动化与精准控制，有效提高生产效率，保障产品一致性。

同时，企业搭建以研发管理、供应链管理等八大系统为框架支撑，全面提升工厂感知能力。搭配 AGV 自动小车、自动输送线及立体库等智能化物流运输设施，实现原材料与成品自动化存储、搬运、配送，提升物流效率，降低运营成本。

智能化改造成效显著，玲珑轮胎生产效率提高 30% 以上，产品不良率降低 50% 以上，产品品质大幅提升。

数据驱动决策：铸就轮胎行业的“智慧中枢”

玲珑轮胎积极推动新一代信息技术与制造业深度融合，打造轮胎行业领先的 “智慧大脑”。企业依托人工智能、数字孪生、大数据等技术，构建轮胎工业互联网智能制造应用示范平台。该平台整合多个信息化系统，实现硬件设备智能化升级和制造系统互联互通。

借助这一平台，玲珑轮胎达成研发、生产、质量等全流程网络协同，做到计划执行高效、生产过程透明、产品质量可溯、仓储物流精准、设备高效可靠、运营指标实时、决策预测准确。以全流程智能化、全体系数字化、全方位绿色化模式，推动技术跨越与业务升级。

在数据采集分析上，玲珑通过传感器、RFID 等深度挖掘分析数据，为生产优化等提供科学依据，实现从 “经验驱动” 向 “数据驱动” 转变，显著提升运营效率与决策水平。公司荣获 “国家级智能制造示范工厂” 等称号，为轮胎制造行业数字化转型树立典范。

绿色智造领航：践行可持续发展理念

作为一家责任企业，玲珑轮胎秉持 “生态兴则文明兴” 理念，打造绿色低碳环保产业链。

为落实 “双碳” 目标，积极拓展 “五新” 板块，研究新技术、新工艺、新材料、新装备、新能源，助力动能转换、产业升级和绿色发展。自 2019 年起，围绕绿色发展和先进技术主题，与多所高校签署完成 300 余项合作协议，研究内容广泛，支撑材料创新体系搭建。

在 “7+5” 战略下，玲珑轮胎制定环保应用计划，新建项目选低能耗、高自动化产线，已有项目实施替代方案。采用二次蒸汽回收再利用技术，解决硫化后蒸汽利用难题，提高能源利用率。还成立节能项目课题研究，推进动力水泵等多个改造项目。

在环保理念推动下，玲珑轮胎立志成为全球 “轮胎翻新 + 固废轮胎循环利用” 龙头企业。针对废旧轮胎处理展开研究开发，与 7 家机构交流技术，和复旦大学丁文江院士建立课题。在长春和铜川基地规划轮胎翻新项目，结合生产与翻新，让客户享受低成本翻新，延长轮胎寿命，减少浪费与污染，降低碳排放。

如今，“中国制造”已走向世界，成为全球产业链上重要的一环。玲珑轮胎表示，未来将继续推动数字化、网络化、智能化、绿色化技术在轮胎制造行业的广泛应用，为轮胎制造业的“智能制造”转型与经济高质量发展注入强劲动力。