等离子UV灯+纳米光催化烟气脱硫脱硝技术_聚胶网-橡胶行业品牌财经网站

等离子UV灯+纳米光催化烟气脱硫脱硝技术

发布时间：2017-10-23 浏览次数：95

等离子UV灯+纳米光催化烟气脱硫脱硝技术

一、项目背景
目前现有的烟气脱硫脱硝技术主要有石灰-石膏法、选择性催化还原法（SCR法）和活性半焦脱硫脱硝法。
石灰-石膏法脱硫的特点：

处理1吨SO₂要排放0.7吨CO₂。采用这种方法脱硫，每年要新增排放CO₂几千万吨，远超过自然光合作用和海水吸收淡化的能力。目前我国CO₂的排放量占世界排放量的20％,2015年后中国要尽《京都议定书》、《哥本哈根气候协议》、《巴黎协议》等义务；
该技术的高水耗也对我国广大中西部缺水地区的技术推广和应用造成很大的困难，而这些地区又是我国燃煤电厂最多的区域；
该法每脱除1吨SO₂约要排放2.7吨石膏,石膏副产品质地松散，其优点无法与矿产石膏相比，导致脱硫石膏被抛弃处理，占用大量土地。而且脱硫石膏长期堆放会释放有毒物质，造成二次污染。中国是石膏矿大国；
烟气中含有的巨量的宝贵的硫资源没有资源化和产品化利用，而中国是SO₂、硫酸、硫铵需求大国；
无法进行脱硝，需重新设计和安装脱硝设备，导致占地面积大、工艺复杂、运行费用高湿法脱硫技术流程复杂，投资运行费用高，脱硫后烟道气温度低，不利于烟道气扩散。中国许多学者认为应开发替代它的新型脱硫技术。

选择性催化还原法（SCR）和非选择性催化还原法（NSCR）特点：
烟气脱NO应用最多的是选择性催化还原法（SCR）和非选择性催化还原法（NSCR）。利用氨在五氧化二钒催化剂作用下，将NOx还原成无害的N₂。脱除率可达80％～90％，该法技术成熟，效率高。但亦有如下不足：

易造成氨（或尿素）的泄漏，造成二次污染；
氨（或尿素）的腐蚀性很强，设备造价高；
由于温度高，安装在电除尘前，导致粉尘对规整催化剂的“刻蚀”严重；
规整催化剂昂贵。导致此技术在我国至今没有得到大规模的推广和应用；
生产氨和尿素时，本身也要释放NOx；
NOx和宝贵的氨（或尿素）变成了不值钱的N₂和H₂O。

等离子发射（UV）灯+纳米光催化技术特点：
在高能等离子发射UV灯的照射下，纳米光催化降解废气、VOCs等污染物的反应具有更快的反应速率快、更高的反应效率和脱除率，同时工艺更简单，设备和占地面积小。一般在常温-90℃，常压和宽pH范围内，其优点如下：

新型Li-DeSN纳米光电规整催化剂可在高能等离子发射（UV）灯的照射下有巨大的电子相应，且纳米Li-DeSN光催化剂无毒，耐腐蚀，耐高温，可重复利用，通用性强；
Li-DH等离子发射（UV）灯光强度≥1000µW/cm2，寿命达70000-80000小时，是普通紫外灯的10倍以上，一个灯的光催化效率相当于常规紫外灯30-40个，可在-25-90℃的温度范围内长期使用，也可在水中使用。实际使用中可极大的节约电能，提高了纳米光催化剂效率，减少了纳米光催化剂装填和设备占用空间；
Li-DH等离子发射（UV）灯可同时产生大量高反应活性的等离子体和臭氧，成为无选择性降解各种废气、VOCs等污染物的倍增器，单是臭氧产生量就是普通紫外灯的7倍以上，还可在各种喷淋液体中安装使用，进一步提高处理效率；
当同时采用纳米Li-DeSN光电规整催化剂与Li-DH等离子发射（UV）灯相组合的纳米光电
催化废气处理工艺时，总的处理效果是常规光催化技术的2-3倍，摒弃了传统的等离子法、活性炭吸附法和光催化剂法等多级串联使用导致的流程长、设备多、投资高和占地面积大的弊端。

二、项目介绍

等离子发射（UV）灯 + 纳米光催化快速降解有机污染物的原理

光催化烟气脱硫脱硝固定床反应器

其中：
1.旋转阀；2.料封；
3.集气室；4.等离子UV灯；
5.引流板；6.移动导流板；
7.烟气进气通道；8.辊式给料器；
9.前竖槽；10.中间竖槽；
11.后部竖槽；12.出气侧气体孔道；
13.进气侧气体孔道。

光催化烟气脱硫脱硝移动床反应器

光催化固定床烟气脱硫脱硝塔流程

光催化固定床脱硫脱硝塔优点：
1.烟气分布均匀脱硫效率高；2.动力损耗小压降小；3.再生方便再生充分；4.脱硫塔和再生塔二塔合一设备少流程短；5.脱硫再生塔免维护；6.脱硫剂颗粒无磨损；7.脱硫剂使用寿命长。
光催化脱硫脱硝工艺技术的优缺点：

不受化学平衡限制，可最大程度的将SO₂光催化氧化为SO₃，可将NO很容易的光催化氧化为NO₂；
采用不同的喷淋溶液可获得不同的产品，如，硫酸、硝酸，硫酸铵和硝酸铵；
运行和操作费用低，几乎不消耗化学原料，脱硫脱硝后的产品可回收利用；
设备、塔内件和等离子辐射灯可模块化安装；
缺点，目前的技术比较适合低浓度的SO₂和NO脱除，这对于氨法脱硫（或其他方法）和采用低NO燃烧喷嘴技术后的烟气进一步脱硫脱硝最为适用。

废旧橡胶制作人工土壤技术
该技术以废旧橡胶为原料，将废旧橡胶转化为能够迅速吸收自重6-8倍的水或者油的小颗粒。因此，该技术主要有2种用途：一是利用其吸水性能，用作具有独特保水功能的人工土壤；二是利用其吸油特性，进行溢油处理或净化被油污染的湖泊、海洋、土壤等。这种小颗粒吸附能力优异，可吸收自身重量5倍的油，吸附过程迅速，回收率达到90%。而将饱和状态的小橡胶颗粒进行挤压后，可将油和橡胶颗粒分离，橡胶颗粒可循环利用，得到的油也可再利用。

经过处理后90%的油被吸附