超93.6%整改通过率，轮胎大厂狠抓质量

2026绿色智造·轮胎安全主题活动期间，华盛橡胶集团积极落实国家《制造业卓越质量工程实施意见》要求，推行“标准落地+动态自评”双轮驱动管理模式。企业依托先进质量标准开展QMC评审，持续优化质量管理自我评价机制，坚持以评促改、精准施策，充分激活内部质量提升动力，稳步夯实企业质量管理基础。

据了解，QMC评审是企业自我完善、持续改进的重要管理平台，贴合轮胎行业生产特点，是内外部质量审核的重要补充。该评审模式贴合车间现场生产实际，能够系统、全面地排查和评估工厂品质制造能力。本轮QMC评审由集团技术研发中心牵头，各分公司协同参与，聚焦现场产品品质稳定提升，对各部门、生产车间开展全方位、多维度质量评审。

评审团队紧盯生产全流程质量风险，深入一线排查质量隐患，开展防错项目专项点检，累计完成点检1101项，防错评价得分率较上一轮提升6.9%。同时，集团严格落实工艺纪律与作业标准督查，完成标准遵守随机检查393项、丁基胶专项评价102项、材料特性工艺检查36项、成型工艺执行检查162项、基础项目点检3207次，全面梳理各工序工艺管控重点，层层压实生产全流程质量管控责任。

针对评审排查出的提升改善项，华盛集团实行闭环验证管理，保障各项整改落地见效。本轮累计完成142项改善验证，133项顺利通过，验证通过率达93.6%；新增改善项83项，已完成闭环销号17项。同时，评审小组表彰11项优秀创新管理案例，组织各工厂对标借鉴、推广应用，持续推动企业生产与管理创新升级。

为总结评审成果、共享优质改善经验，华盛集团累计组织12场QMC评审专项总结会议，扩大基层骨干参会范围，实现全员参与、全员提质。各工厂全面复盘评审工作，深入查摆质量管控短板，明确后续整改提升方向。通过专项汇报、现场交流等形式，搭建内部经验共享平台，各厂区相互学习工艺防错、现场精细化管理优秀做法，对标先进补齐短板，持续提升整体质量管理水平。

活动期间，集团特邀行业专家开展绿色轮胎专项培训，为企业质量管控、安全生产、绿色生产赋能。本次培训采用“理论授课+现场案例解析”模式，围绕绿色生产规范、产品安全标准、工艺提质要点、行业绿色智造前沿技术等核心内容开展专项教学。通过专家精准讲解与实战案例剖析，有效补齐员工专业能力短板，夯实产品安全底线，助力产品绿色升级，稳步推进企业环保、安全管理体系标准化、规范化建设。

绿色是轮胎产业发展的鲜明底色，安全是中国制造的坚守初心。未来，华盛橡胶集团将坚守实业初心，以匠心打磨精品、以严苛标准守护安全，持续深耕绿色智造、严把产品质量关，全力护航用户出行，助力中国橡胶轮胎产业安全、绿色、高质量发展。